如今，许多行业，例如航空航天业，都依赖于复合材料以及此类材料提供的优势。
除其他外，这些复合材料比传统材料更轻、更柔韧。然而，这些新材料的不同特性也意味着需要新的加工技术。使用经典的螺旋钻头会导致裂纹的形成，从而由于各自材料的硬度不同，复合材料中会出现不希望的剥落。这意味着不可能进行精确钻孔。轨道钻取为这个问题提供了解决方案。
通过轨道钻孔，刀具在螺旋路径上以螺旋状钻入复合材料。这可以防止刀具离开工件时形成分层和毛刺。因此，该工艺可以保护材料，从而节省成本 - 特别是对于高质量和昂贵的复合材料。同时，轴向力通过轨道运动减少到法向力的大约十分之一。这降低了对整体机器刚度的要求，从而允许在机器人上灵活地实现应用。除了提高效率外，切削工具的使用寿命也得到了延长。
这种方法的优势显而易见，例如，在加工用于许多不同应用的碳纤维复合材料时。这些材料具有重量轻、刚度高的特点，因此是轻质结构的首选。
例如，如果在航空航天工业中钻铆钉孔时需要极高精度，则轨道钻孔是理想的解决方案。这是因为可以在 NC 程序中通过螺旋路径半径设置极其精确和稳定的直径。我们的目标不仅仅是利用这些许多不同的优势，而且还要进一步开发它们。这就是为什么我们与法国代理公司 PRECISE France S.A.S. 合作，继续开发轨道钻探技术。产品：我们的 4015 DC 型电主轴系列。这里的一个特别亮点是 4015 型 DC-R-HSK63，它带有标准化的 HSK-63 刀柄。