我们在哪？几乎处处。

几乎所有行业都听到了同样的事情：每当需要特殊的工具驱动时，SycoTec 都能提供正确的解决方案。
– 机床工程：大批量的批量生产
– 机床工程：刀塔头的极高加速度
– 牙科/医疗技术：牙科实验室的压缩空气供应不足
– 运输/航空航天：碳钻孔

行业： 机床工程
挑战：大批量的批量生产
解决方案：SycoTec 4040 型 DC-S-ER-DD 电主轴
对于大批量的批量生产，例如汽车应用，即使是最小的偏差也会导致时间和成本问题。我们的产品提供更高的确定性和更快的工艺周期。这意味着，通过使用直接输送到切削刃的冷却液来稳定刀具，并更好地将切屑从钻孔中流出，从而显著提高切削速度和加工量。SycoTec 4040 型 DC-S-ER-DD 电主轴具有 50,000 rpm 的高转速，还可以将切削速度调整到小孔径。
此外，刀架中的小型自供电高频电主轴为具有复杂传动驱动或慢得多的主轴驱动的变体提供了更灵活的替代方案。它们设置更快且更实惠。

行业： 机床工程
挑战：刀塔头的极端加速度
解决方案：SycoTec 4036 型 AC-ETS-HSK40 电主轴
在 INDEX 车铣中心中，G160 刀塔头的加速度和进给速度都比以前的机床高得多。结果是缩短了加工过程中的加工时间，尽管这确实要求高频主轴具有更高的机械刚度。因此，在从根本上改进的 4036 型 AC-ETS-HSK40 电主轴中，我们将混合陶瓷球轴承的数量从 3 个增加到 4 个，并使用直接 HSK40 接口将其固定在机床刀塔上。在该车铣中心上批量生产我们的牙科弯手机的经验表明，预计可以节省高达 30% 的时间。

行业： 牙科/医疗技术
挑战：牙科实验室的压缩空气供应不足
解决方案：SycoTec 电主轴，具有 4 至 6 bar 的灵活锥度清洁
过去，直径为 33 mm 的电主轴的锥度清洁使用对准换刀装置的 6 bar 压缩空气进行。然而，在一些牙科技工所中，压缩空气的最大供应压力为 5-6 bar。这可能会导致在打开夹头和更换工具时变得复杂。
因此，我们扩展了 CAD/CAM 主轴的技术要求。我们现在对直径为 33、45 和 60 mm 的电主轴进行 4-6 bar 的灵活锥度清洁。我们的主轴还配备了一个夹头固定限位器。这使得在拧入夹头时更容易处理。结果：自动换刀期间的工艺确定性新标准。

行业： 运输/航空航天
挑战：在碳中钻孔
解决方案：使用 SycoTec 4015 型直流电主轴进行轨道钻削 – 在“Trophée 2016 巴黎创新工业奖杯”中获得一等奖
如今，复合材料的使用越来越频繁。不同的材料也需要新的加工技术，因为传统的螺旋钻头很快就会产生难看的裂纹并导致材料剥落。SycoTec 为此提供了一种高效、精确的替代方案，即轨道钻孔。刀具沿螺旋路径以螺旋形式钻入复合材料的过程旨在保护材料并具有成本效益。当需要最大精度时，特别使用轨道钻孔。例如，在航空航天工业中。因为螺旋路径的半径允许设置极其精确和稳定的直径。较小的轴向力也降低了对整个系统的刚度要求。

顺便说一句：正是由于使用 SycoTec 4015 型直流电主轴进行的“轨道钻孔”，我们的法国代表 PRECISE France 在 2016 年 5 月的“Trophée 2016 巴黎创新工业奖杯”中获得了一等奖。祝贺！