精确的激光切割 

SycoTec 提供精确的激光切割。这是一种先进的制造工艺，使用聚焦激光束以高精度和精密度切割材料。该过程包括将材料加热到其熔化、燃烧或蒸发的程度，从而形成一条干净而精确的切割线。这使得切割传统切割方法难以实现的复杂形状和精细细节成为可能。典型应用包括金属加工、电子、医疗技术以及艺术和手工艺品。激光切割的优点是切割质量高、材料变形小和加工时间短。

我们提供

• 光纤技术 功率等级 1-6 kW，在 3 个不同的系统上
• 板材厚度从 0.1 到 15 毫米
• 主要材料：钢、不锈钢、电器片
• 主要生产中小型工件
• 光学 2D 精密测量机用于控制目的

注意：创建程序需要 .stp 文件

冲压 

我们还提供冲压作为制造工艺。冲孔涉及使用机械压力机和冲孔工具将材料塑造成所需的形状。一种特殊方法是使用配备集成角剪的转塔冲床进行冲孔。该机器具有带有各种冲孔工具的旋转工具头，可实现快速换模和高灵活性。集成的角剪机可以精确切割角度和直边，从而进一步提高工艺的效率和准确性。这是加工各种厚度和格式的金属板的理想选择。

我们提供

• 21 个工位（3 个旋转工位，2 个多功能刀具，带 20 个和 12 个刀具）
• 带分拣和堆垛装置
• 自动装载装置，包括带有 98 个码垛站的材料存储
• 最大介质尺寸/最大板材厚度：3.0 mm 钢、1.5 mm 不锈钢、4 mm 铝

弯曲 

我们提供的另一项技术是弯曲。弯曲涉及以精确定义的角度弯曲板材，以创建复杂的形状和轮廓。这个过程是使用折弯机进行的，折弯机将材料压在模具和冲头之间。折弯机可以生产各种工业应用所需的精确和稳定的角度。弯曲过程中加工的典型材料是钢、不锈钢和铝。由于弯曲的高精度和重复精度，我们可以保证始终如一的高质量结果。

我们提供

• 3 台钢制机器和 3 台不锈钢机器（材料分离）
• 最大钢材长度：4000 毫米，80 吨压力下
• 不锈钢最大长度：3000 mm，60 t 压力下，包括带角度测量系统的机器

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压制 / 深冲 

我们提供的另一种技术是冲压和深冲压。这些工艺用于将平板材料转化为复杂的三维形状。在压制过程中，使用机械或液压机将材料形成所需的形状。深拉是一种特殊的压制工艺，其中材料通过冲头被拉入模具，以形成深而中空的形状。这些技术能够生产出高强度和高精度的部件，这是汽车、航空航天和家用电器等各种工业应用所必需的。我们的现代化机器确保了钢铁、不锈钢和铝加工过程中始终如一的质量和效率。

我们提供

• 160t 压力机，用于深冲工艺，带拉拔垫
• 用于较小部件的 7T 压力机

研磨 

Sycotec 提供金属磨削服务。磨削使用旋转研磨工具从表面去除材料，以获得光滑的表面或实现形状和尺寸精度的精度。该工艺对于工件的精细加工以降低表面粗糙度或满足特定公差尤为重要。我们的磨床设计用于在加工钢、不锈钢和铝等金属时提供高精度结果，并满足各种工业应用的苛刻质量标准。

我们提供

• 平面磨床，用于表面精加工，宽达 300 毫米，长达 1000 毫米
• 方管和扁平材料的加工
• 可见部件的精密手工研磨：钢（表面涂层的预处理）和不锈钢（可见表面）
• 精密外圆磨削

焊接

Sycotec 提供的焊接服务包括 TIG（钨极惰性气体保护焊）和 MAG（气体保护金属电弧焊）。在 TIG 焊接中，在未熔化的钨电极和工件之间产生电弧，同时使用氩气等保护气体来保护焊缝免受氧化。这种方法特别适用于较薄的材料，并且可以精确控制焊接过程。

另一方面，MAG 焊接在连续馈送的焊丝和工件之间产生电弧。使用保护气体，其中还包含 CO2 或混合气体等活性成分，以保护焊缝并改善熔化性能。MAG 焊接对较厚的材料和较大的工件有效。

这些焊接工艺使我们能够有效地连接各种金属，并为各种工业要求提供高质量、耐用的焊缝。

我们提供

• 机器人焊接 TIG / MAG 与转台和转盘组成，由 1 个 MAG 机器人、1 个 TIG 机器人和 1 个 MAG / TIG 组合组成
• MAG / TIG 手动焊接工作站（特别是薄板）
• 容器的泄漏焊接，包括泄漏测试
• 根据要求提供 ASME 焊接工作
• 使用机器人支持和手动点焊

钻探

钻孔是 Sycotec 为工业部件提供的基本制造工艺。它涉及使用称为钻头的旋转切削工具从工件上去除材料以形成精确的孔。这项技术对于各种行业的组件生产至关重要，包括汽车、航空航天和工程行业。

我们的钻孔机旨在高效加工各种材料，例如金属、塑料和复合材料。使用现代 CNC 控制技术，我们保证高精度、重复精度和快速加工时间。这使我们能够满足对孔径、公差和表面质量的苛刻要求。

无论是单个零件还是批量生产，Sycotec 的钻孔都能为广泛的工业应用提供可靠的结果，始终符合最高质量标准。

我们提供

• 锪孔、铰孔和螺纹切削（手动导向）
• 数控螺纹/锪钻机

集会 

组件组装是 Sycotec 生产过程的核心步骤。在这里，各个组件连接在一起，形成一个完整的产品或系统。这包括根据特定的技术要求和图纸对零件进行精确装配、紧固和连接。

我们的装配过程旨在确保高质量和精度。这是使用现代工具、机械和测试设备完成的，以确保所有组装的组件都能完美运行。我们为汽车、电子、机械工程和医疗技术等广泛行业提供装配服务，并支持我们的客户以可靠性和效率实现其生产目标。

我们提供

• 总装活动，直到成品装配件
• 如果需要，包括文档

更多技术 

我们还提供以下附加技术：

• 喷砂（玻璃珠、刚玉）用于不锈钢
• CNC 螺柱焊接
• Trowalizing （移动）
• 矫直厚度可达 4 mm，宽度可达 400 mm
• 四舍五入宽可达 1000 mm，厚可达 2 mm
• 压入螺栓
• CNC 激光打标（扁平和圆形零件）

车铣和磨削

我们的服务组合还包括车铣和磨削加工，以从各种材料生产精密部件。自动车铣床是一种高精度机器，在一个加工过程中结合了车削和铣削操作。这些机器在现代制造业中特别受欢迎，因为它们可以提高效率并缩短生产时间。它们可以通过在一次操作中执行不同的加工操作来生产具有严格公差的复杂零件。我们的研磨操作确保了完美、光滑的表面，具有光学和尺寸精度。这些工艺为苛刻的工业要求提供了最佳解决方案。

• 多功能车铣加工，从短车削到长车削，适用于由各种材料制成的从简单到高度复杂的车削零件，如钢、不锈钢、有色金属和塑料。我们加工直径从 2.0 毫米到 100 毫米的棒材。
• 精确的外圆和内圆磨削，实现最高的加工质量。我们还提供螺纹磨削和珩磨工艺。